在线客服
客服热线
400-1838-456
客服组:
在线客服
QQ:
QQ:
服务时间:
8:00 - 21:00

网站建设:

版权所有 (c) 2018  山东利丰行工程机械有限公司      

【 扫一扫 关注公众号 】

【 扫一扫 进入手机站 】

公司电话:0531-87163486 /0531-61366688  
营销联系人:匡经理:18560002626 / 樊经理15628765331
售后电话:0531-87188169
地址:山东省济南市槐荫区齐州路2066号善信大厦1705室

联系我们

>
>
混凝土搅拌站粉料管理优化方案

混凝土搅拌站粉料管理优化方案

2019/06/12 15:25
浏览量
【摘要】:
搅拌站粉料管理方面的突出问题1、打料噪音污染粉料运输车车载空压机工作时,噪声达到100分贝左右,噪声污染严重影响办公,甚至还会影响周边居民的正常生活,引发投诉。2、打料能耗较高一车50吨水泥完全输送到筒仓中,需要11L左右的燃油,折合每吨输送费用约1.2-1.5元。3、粉料进仓温度高运输车载空压机产生的压缩空气温度过高,空压机出风口温度达到120℃以上,搅拌站因粉料温度过高无法生产,停机待料,造成

搅拌站粉料管理方面的突出问题

1、 打料噪音污染

粉料运输车车载空压机工作时,噪声达到100分贝左右,噪声污染严重影响办公,甚至还会影响周边居民的正常生活,引发投诉。

2、 打料能耗较高

一车50吨水泥完全输送到筒仓中,需要11L左右的燃油,折合每吨输送费用约1.2-1.5元。

3、 粉料进仓温度高

运输车载空压机产生的压缩空气温度过高,空压机出风口温度达到120℃以上,搅拌站因粉料温度过高无法生产,停机待料,造成经济损失。

4、 打料安全隐患

由于压力不可控,给搅拌站带来诸多安全隐患,如筒仓打爆、除尘器打爆、进灰管打爆、人员伤亡等事故时有发生。

5、粉料进仓出错

每个搅拌站的负责人,都相信自己企业的管理流程和管理水平,绝对不会出现接错进口打错料这样的低级错误,但实事是每个地区每年都会发生这样的事。一旦打错料,原材料浪费事小,如果不达标混凝土已大量浇筑,损失就严重了,不仅要返工,还要面临巨额索赔。

6、 无准确库存值

如果不知道粉仓当前库存,有时会断料影响生产,极端情况下还可能导致粉仓被打爆。

目前搅拌站获取粉仓物料库存的途径,除了有凤毛麟角的企业也可做到爬仓测量以外,主要方法有两种,一种是传统的橡皮锤敲仓,一种是看生产控制系统或ERP系统中提供的库存数值。这两种方法都存在很大的不准确性。第一种,敲仓只能知道一个物料面的大概范围,而且还可能会听错,加之仓内物料面的不规则性,这种方法得到的数据误差极大。第二种,系统中的库存数值,只是一个理论库存,它是用进料量减去消耗量计算出来的,进料数据来自地磅,消耗数据来自设备计量秤,本身都是有误差的,所以得出的库存数值误差也是很大的,而且越累计越大,同时有个极大的隐患是,假如地磅进料数据没有输入或输入错误,而搅拌站以系统库存为依据打料进仓,将会发生极其严重的后果。

优化解决方案

一、智能低压粉料输送系统

1、节能降耗,提升效益

系统采用低压大流量空气压缩机,用电力驱动取代柴油驱动,降低成本,提高输送效率,同时减少车辆尾气排放,提升环保效益。

2、降低噪音,创建和谐的工作环境

系统作业时,噪音由原来的100分贝以上降至70分贝以内,工作环境改善了,打料作业也不再因扰民而受时间限制了。

3、防止过量过压,排除安全隐患

多层压力防护与料位联控功能,有效杜绝因过压过量导致的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故发生,同时解决筒仓粉尘污染问题。

4、降低温度,保障生产

降低压缩气体出口温度,仅比环境温度高10度,保障了持续生产;配备专用除水机,能有效除水,让水泥不受潮,滤袋不易板结,延长设备的使用寿命。

二、贴片式智能料位系统

贴片式智能料位传感器具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点,是目前世界上实时测量粉料仓料位的首选传感器解决方案。

1.每个支腿安装一只贴片传感器,采集支腿受力信号。

2.每仓安装一个BSQ300检测终端,实时显示物料重量。

3.每条生产线配一个触摸屏显示箱,利用数字和柱状图显示当前料位。

(1)支持以太网和串口通讯,可与多个料位采集终端通信。

(2)对检测到的进料信号做滤波处理,能够有效屏蔽掉无效信号。

4、接入站内局域网,每个授权的办公电脑(包括生产电脑、地磅房电脑等)都可以查看实时料位信息。

   5、手机APP可随时查看站内物料状态。

6、可选配高低料位报警提示,防止粉料仓缺料、爆仓情况的发生。

7、可选配控制自动除尘,防止未开除尘导致泄压阀意外打开,造成环境污染。

8、测量精度高:直接输出重量信息,测量结果准确,避免了物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等物料形态变化造成的影响。测量精度可达到仓最大称量的±3%。

9、安装简单:利用现有的料仓结构,贴装到仓腿上,无须高处作业,不改变料仓原有结构,不需要截腿等大规模改造,安装过程中不需要停产。

10、免于维护:传感器贴装到仓外腿上,不与物料接触,没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载,寿命长且不需要维护。

三、粉料仓吹灰门禁系统

粉料仓电子吹灰门禁安装在粉仓吹灰口,可有效防止粉料进错仓,降低管理成本,保障混凝土质量,杜绝生产事故。

1、磅房刷卡记录进料的规格及时间,司机到料仓下检测终端刷卡,卡号与仓号一致,开启门禁。

2、刷卡有效后,门禁挡板10秒自动完全打开;再刷卡有效后,门禁挡板在10秒自动完全关闭。

3、粉料吹灰门禁系统自带关门检测,实时检测关门状态。

4、没有刷卡或没有读取正确的IC卡信息,强行打开门禁会自动报警。

5、吹灰结束后,司机需要先刷卡关闭门禁,再到磅房交卡,否则系统提示门禁处于开启状态,磅房将不对车辆进行去皮处理。

四、可选配的功能

1、粉料仓温度检测系统

粉料仓温度检测系统利用破拱口安装温度传感器,施工简单。对仓内的粉料温度进行实时检测,直接接触内部粉料精度高,温度信号可远传显示在LED屏或工作电脑上,提升搅拌站管理水平。

2、LED材料标识牌

LED材料标识牌可集成各粉料管理系统重要数据的采集和显示,安装于粉料仓下,取代原有的纸质标识牌,既有实用功能,又可提升企业形象。